A tocha TIG, também conhecida como tocha de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), é uma ferramenta essencial conhecida por sua precisão e qualidade, sendo frequentemente utilizada na indústria devido à sua capacidade de produzir soldas limpas e de alta qualidade em uma variedade de materiais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos. 

Durante o processo, a tocha de soldagem desempenha um papel fundamental, permitindo aos soldadores controlar o arco e o suprimento de gás de proteção de forma precisa.

Características gerais da tocha tig

As tochas TIG geralmente apresentam as seguintes características:

• Cabo de Controle: a maioria das tochas TIG possui um cabo de controle que permite ao soldador ajustar a corrente elétrica, o fluxo de gás de proteção e outras configurações importantes durante a soldagem.

• Corpo refrigeração a água ou a ar: algumas tochas TIG são projetadas com sistemas de resfriamento para evitar o superaquecimento durante soldagens de alta intensidade. Esses sistemas podem ser a água ou a ar, dependendo do modelo.

• Bocal e eletrodo de tungstênio: a extremidade da tocha TIG é equipada com um bocal que direciona o gás de proteção e um eletrodo de tungstênio que cria o arco elétrico. O eletrodo de tungstênio é um elemento-chave, pois é altamente resistente ao calor.

• Gás de proteção: a soldagem TIG requer um gás inerte, como argônio ou hélio, injetado pela tocha para proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica.

Modelos de tocha tig 

Existem diversos modelos e marcas de tochas TIG disponíveis no mercado, cada um com suas especificações e características únicas. 

Alguns dos principais fabricantes incluem Lincoln Electric, Miller Electric, ESAB, Kemppi e muitos outros. A escolha do modelo dependerá das necessidades específicas de soldagem, do tipo de metal a ser soldado e das preferências do soldador em termos de ergonomia e funcionalidade.

Os modelos podem variar em tamanho, capacidade de corrente, sistemas de resfriamento, design da tocha e acessórios incluídos. Alguns modelos são projetados para aplicações de baixa corrente e precisão, enquanto outros são mais robustos e adequados para soldagens de alta intensidade.