O torno mecânico de bancada é uma máquina utilizada para realizar operações de usinagem em peças metálicas. Ele é composto por um cabeçote móvel que se desloca ao longo do barramento da máquina, permitindo a fixação e rotação da peça a ser usinada. Este tipo de torno é ideal para trabalhos de pequeno e médio porte, sendo muito utilizado em oficinas mecânicas, marcenarias e indústrias de diversos segmentos.

Características gerais de Torno mecânico bancada

Capacidade de rotação do cabeçote móvel

A capacidade de rotação do cabeçote móvel pode variar significativamente de acordo com o modelo do torno mecânico de bancada, com valores típicos entre 500 e 3000 rotações por minuto (RPM). Esta ampla faixa de rotação permite adaptar a velocidade de corte e torneamento de acordo com as necessidades específicas de usinagem.

Potência do motor

A potência do motor é um aspecto crítico na eficiência do torno mecânico de bancada. Geralmente, os motores destes equipamentos possuem potências que variam de 1 a 10 cavalos-vapor (CV), proporcionando energia suficiente para realizar operações de usinagem com precisão e rapidez.

Distância entre pontas

A distância entre pontas é uma especificação para determinar o tamanho máximo das peças que podem ser usinadas no torno. Em média, esta distância varia de 500 mm a 2000 mm, permitindo trabalhar com peças de diferentes comprimentos e dimensões.

Acessórios adicionais

Os tornos mecânicos de bancada podem vir equipados com uma variedade de acessórios adicionais, como lunetas e placas de fixação. Lunetas podem ter diâmetros variando de 50 mm a 300 mm, enquanto placas de fixação podem ter dimensões entre 100 mm x 100 mm e 500 mm x 500 mm, aumentando a versatilidade do equipamento.

Precisão

A precisão é uma característica para garantir a qualidade das peças usinadas. Os tornos mecânicos de bancada geralmente oferecem precisões de usinagem de até 0,01 mm, assegurando resultados consistentes e livres de erros.

Robustez

A robustez do torno mecânico de bancada é essencial para garantir sua durabilidade e resistência ao longo do tempo. Estes equipamentos são construídos com materiais de alta qualidade e podem suportar cargas de trabalho pesadas, proporcionando uma vida útil longa.

Aplicações industriais

Os tornos mecânicos de bancada são amplamente utilizados em diversos setores industriais, incluindo metalúrgico, automotivo, aeronáutico e naval. Sua capacidade de usinagem e versatilidade os tornam indispensáveis para a fabricação de uma ampla gama de peças metálicas.

Tecnologias

Com os avanços tecnológicos, os tornos mecânicos de bancada estão se tornando cada vez mais automatizados e eficientes. Novos modelos podem oferecer recursos avançados, como controle numérico computadorizado (CNC) e sistemas de monitoramento integrados, aumentando a produtividade e a precisão das operações de usinagem.

Modelos 

Existe uma grande variedade de modelos e marcas de tornos mecânicos de bancada disponíveis no mercado. Esta diversidade permite que os usuários escolham o equipamento que melhor atenda às suas necessidades. Alguns modelos de tornos são:

Torno Revólver

O torno revólver é equipado com um tambor giratório que aloja várias ferramentas de corte, geralmente entre 4 e 12 ferramentas, permitindo realizar uma variedade de operações sem a necessidade de trocar manualmente as ferramentas.

• Eficiência e produtividade: graças à sua capacidade de troca rápida de ferramentas, o torno revolver aumenta significativamente a eficiência e a produtividade, reduzindo o tempo de parada e setup entre operações.

• Precisão: com sistemas de indexação precisos, os tornos revólver podem alcançar tolerâncias de usinagem de até 0,01 mm, promovendo a precisão dimensional das peças usinadas.

• Versatilidade de operações: além do torneamento, os tornos revólver também podem realizar operações como rosqueamento, fresamento e mandrilamento, tornando-os adequados para a produção de peças complexas.

Torno CNC

Os tornos CNC são totalmente automatizados, controlados por software de computador que permite programar operações de torneamento de forma precisa e repetitiva, aumentando a eficiência da produção.

• Alta precisão: com sistemas de controle avançados, os tornos CNC podem alcançar tolerâncias de usinagem extremamente precisas, geralmente na faixa de 0,005 a 0,001 mm, promovendo a qualidade e a consistência das peças produzidas.

• Flexibilidade de programação: os tornos CNC oferecem uma ampla gama de opções de programação, permitindo realizar uma variedade de operações complexas, como torneamento cônico, roscamento, fresamento e furação, tudo em um único setup.

• Produção em massa: devido à sua capacidade de automação e alta velocidade de operação, os tornos CNC são adequadospara produção em massa de peças padronizadas, reduzindo os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da linha de produção.

Torno de copiar

Os tornos de copiar são capazes de reproduzir fielmente o perfil de uma peça mestra sobre um material em bruto, com tolerâncias de cópia geralmente na faixa de 0,1 a 0,05 mm, garantindo a precisão dimensional das peças usinadas.

• Simplicidade de operação: com seu sistema de seguimento automático, os tornos de copiar são fáceis de operar, exigindo apenas o posicionamento da peça mestra e a seleção da velocidade de corte, o que os torna ideais para operadores menos experientes.

• Adaptabilidade a diferentes materiais: os tornos de copiar podem trabalhar com uma variedade de materiais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos, plásticos e madeira, tornando-os versáteis para uma variedade de aplicações industriais e artesanais.

• Produção de peças complexas: graças à sua capacidade de seguir o perfil de uma peça mestra, os tornos de copiar são ideais para produzir peças com formas complexas e contornos irregulares, como corrimãos, peças decorativas e componentes de mobiliário.